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2024-05-10 来源:鑫海矿装 (474次浏览)
铜是是国民经济建设的重要战略资源,随着世界经济的发展,对铜矿资源不断的开发,易开采、易选的原生硫化铜矿石资源逐渐减少,开发利用难选的氧化铜矿石资源显得尤为重要。针对难选型氧化铜矿选矿,可采用浸出法进行选别。下面我们一起来了解氧化铜矿浸出工艺流程及方法!
浸出工艺是指在破碎或磨矿后的氧化铜矿石中添加浸出剂,选择性地溶解氧化铜,使铜以离子形式进入浸液,然后再从浸出液中提取铜的过程。浸出剂按性质的不同可分为酸性浸出剂和碱性浸出剂两大类。常用的酸性浸出剂主要有硫酸、盐酸、硝酸等,碱性浸出剂以氨水为主,其中氨水和稀硫酸是常用的浸出剂。
酸浸法常用于低品位氧化铜矿石提取铜,一般用稀硫酸处理以酸性脉石为主的铜矿石。按浸出效率的不同,浸出过程大致可分为3个阶段:
一阶段:主要溶解自由氧化铜和被铁矿物包裹的氧化铜,整个浸出速率主要取决于该阶段的浸出效率;
二阶段:以浸出易溶解的氧化铜为主,该阶段以化学反应为主;
三阶段:以浸出被硅酸盐矿物包 的氧化铜为主,该阶段受物理作用和化学作用共同控制。
另外,根据浸出方式的不同,浸出工艺可分为搅拌浸出和堆浸浸出两种方法。
硫酸搅拌浸出工艺:在常温常压下,粒度为以1~0mm的粒度为例,适合的浸出参数为酸料比1:0.4、液固比4:1、浸出时间4h,铜浸出率可达90%以上。该工艺成本低,流程简单,对环境 的污染较小,且铜浸出率较高,是处理含泥量较大的氧化铜矿石的有效办法。
硫酸堆浸浸出工艺:堆浸也是浸出低品位氧化铜矿石的常用方法。堆浸由于工艺简单,操作方便,浸出成本低而被广泛采用。浸出效率取决于浸出剂在矿石中的渗透性能。堆浸过程中常用浓硫酸作为浸出剂,浓硫酸的强化浸出不仅可以增加矿石的渗滤性,解决含泥量大的问题,而且还可以提高矿石的浸出率和浸出液的品位,降低酸耗,缩短浸出周期。
氧化铜矿石 的氨浸工艺常用氨及铵盐作浸 出剂 ,使物料中的铜及其化合物溶解形成铜氨络合物并进入到溶液 中。氨浸工艺具有工艺流程简单 、对环境污染程度小 、设备投入少等诸多特点 ,被广泛应用于高碱性脉石型氧化铜矿石 的浸出。
在处理高碱性脉石型氧化铜矿石时,采用酸浸法耗酸量大,浸出液杂质含量高,而氨浸法则可以很好地避免这些问题。
一般,铜的浸出速率与反应温度、氨浓度、搅拌速度成正比,与液固比和矿物粒度成反比。在磨矿细度为-74μm占85%,浸出温度为45℃,碳酸氢铵浓度为1mol/L,氨水浓度为 2.5mol/L,液固比为2:1,搅拌强度为400r/min的情况下浸出2h,铜浸出率可达85%。
以上便是氧化铜矿石堆浸工艺及其他浸出工艺方法的介绍,在实际选矿厂中,氧化铜矿石作为难选型铜,其选矿工艺的选择尤为重要,若想获得理想的氧化铜精矿品位,建议进行选矿试验,通过试验分析,设计适合的铜矿选矿方案。
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